在化妆品中添加适当防腐剂的目的是为防止微生物的增生。良好的作业环境。是生产优良化妆品的必要条件。以国内化妆品加工厂月前的实际状况来看，大部分的工厂停留在人工作业，或半自动化的操作环境中制造生产，在这种非密闭的作业环境下，可能稍有疏失就会造成无法弥补的污染。加工过程中的灭菌处理很重要。

  以出口美国为例，国内化妆品工厂偶有产品无法通过细菌检验而无法出口的情形发生。在先进国家中。对化妆品的生菌数的含量都有所规定，一般大约在100~1000个/g(或mL)之间。而像大肠杆菌、绿脓杆菌则不得有被检出的情形。

  若作业环境无法适度的改善以及灭菌，悬浮在空气中的泡子自然有很大的机会，随着落尘而附着在制品的表面。制造用的搅拌、乳化、混练机具及管路阀门等，都是化妆品加工过程中对于灭菌工作极易疏忽的地方。

  原料在制造前未拆封，并不表示无微生物的污染。对于原料、水乃至动植物来源的成分，化妆品加工厂都必须经再一次的灭菌处理才能确保卫生。依此卫生制造的原则来管理生产流程，则有下列项目需要配合实施：

  1、原料部分的灭菌:包括去离子水、取源于动植物的原料、各种粉体、色料及水榕液型的原料〔例如:稀释过的高分子粘液质)等等。

  2、化妆品加工过程中的灭菌:包括真空乳化设备及其附设管路、搅拌楷、混练槽、粉碎机、碾碎滚轮及相关的作业机具等。

  3、环境的灭菌:包括地板、天花板、照明灯罩、无菌过滤装置及一切化妆品生产厂房内的工具等。

  4、容器、包材的灭菌:包括罐、瓶、管、盖、附刷、附粉扑，附勺等.以及包装盒等包装材料。

  5、作业人员的卫生:包括头巾(帽)、手套、口罩、工作服、工作鞋等。

  唯有确实做好卫生管理，防腐剂的添加才具真正价值。在制造程序中所发生的任何污染，都称之为一次污染，这也是广州采妮化妆品厂家一直致力于GMP生产流程推动的主要考虑点。也只有落实GMP的生产管理要求，才能站稳脚步，接受生化类制品的严格挑战。